1. Kernpunktanalyse der Stahlsäulenkonstruktion für Hochhausstahlkonstruktionen
Stahlstützen sind vertikale Bauteile, die die Geschosshöhe und Gesamthöhe eines Gebäudes bestimmen und deren Herstellung und Verarbeitung entsprechenden Spezifikationen und Normen entsprechen müssen. Dabei ist die Schrumpfverformung der Schweißnaht und die Druckverformung durch Vertikallasten bei den Dreh- und Schneidvorgängen zu berücksichtigen. Daher entspricht die Dreh- und Schnittlänge der Stahlsäule nicht der Konstruktionslänge, auch wenn sie nur wenige Millimeter beträgt, kann sie nicht ignoriert werden. Wenn die Querschnitte der oberen und unteren Stahlstützen völlig gleich sind, dürfen sie außerdem nicht vertauscht werden. Erfordernis, dass jede Stahlsäule unterschiedlich nummeriert und korrekt installiert wird. Das Schweißen von Versteifungen in rechteckige oder quadratische Stahlsäulen sollte durch Düsen-Elektroschlackeschweißen gemäß den aktuellen Spezifikationen erfolgen. Methoden wie Kastenblechbohren oder Schlitzlochschweißen sind nicht zulässig.
2. Analyse der wichtigsten Konstruktionspunkte für Rahmenträger für Hochhaus-Stahlkonstruktionen
Um eine gute Duktilität, Verbindungszuverlässigkeit und Bodenhöhengenauigkeit an der Verbindung zwischen Rahmenträger und Stahlsäule zu gewährleisten, werden bei der Fabrikfertigung an der Stelle des Rahmenträgers Auslegerträger (kurze Kuhbeine) installiert. Die Verbindung zwischen den oberen und unteren Flanschen des Auslegerträgers und der Stahlsäule erfolgt über Schmelzschweißnähte und das Stegblech über Kehlnähte. Der Rahmenträger ist mit dem Auslegerträger der Stahlsäule (kurzes Kuhbein) verbunden, und die oberen und unteren Flansche sind durch vollständig durchgeschweißte Schweißnähte an der Auskleidungsplatte (die auch als Lichtbogenplatte dient) verbunden. Die Stegplatte ist durch hochfeste Schrauben verbunden. Da die zulässige Abweichung von Stahlbetonkonstruktionen viel größer ist als die Präzisionsanforderungen von Stahlkonstruktionen, kann bei der Verbindung von Rahmenträgern mit Stahlbeton-Scherwänden oder Stahlbeton-Zylinderwänden die Stegplatten-Verbindungsplatte ein elliptisches Loch haben, das den Anforderungen entsprechen sollte Anforderungen an den Abstand zwischen den Lochrändern. Die Schnittlänge des Rahmenträgers entspricht nicht der Konstruktionslänge und es sollte eine Verformung durch Schweißschrumpfung berücksichtigt werden. Die Schweißschrumpfungsverformung kann durch empirische Formeln berechnet und dann anhand der tatsächlichen Bearbeitung überprüft werden, um die genaue Länge des Drehens und Schneidens zu bestimmen. Die Verbindung zwischen Ober- und Untergurt des Rahmenträgers kann über hochfeste Schrauben oder Schweißverbindungen erfolgen. Die meisten werden derzeit durch Vollschweißung mit der Auskleidungsplatte verbunden. Schweißen Sie beim Bau zuerst den unteren Flansch und dann den oberen Flansch. Ein Ende ist zur Positionierung punktgeschweißt, das andere Ende ist geschweißt. Die Stegplatte ist durch hochfeste Schrauben verbunden. Es ist notwendig, vollständig zu verstehen, ob bei der Konstruktion hochfeste Schrauben vom Reibungstyp oder vom Drucktyp verwendet werden. Wählen Sie den Reibungskoeffizienten hochfester Schrauben vom Reibungstyp angemessen aus. Die Genauigkeit der Lochpositionen ist entscheidend, wenn hochfeste Schraubengruppen für die Verbindung verwendet werden. Zur Herstellung von Löchern werden derzeit im Allgemeinen Schablonenbohren und mehrachsiges CNC-Bohren verwendet. Ersteres weist eine geringere Genauigkeit auf, während letzteres eine höhere Genauigkeit aufweist. Letzteres sollte vorrangig berücksichtigt werden. Bei der Herstellung von Schablonenlöchern sollte die Genauigkeit der Schablone sichergestellt werden, um die Genauigkeitsanforderungen von hochfesten Schraubenmontagelöchern und Installationslöchern vor Ort zu erfüllen. Bei einer örtlichen Abweichung der Lochposition darf zum Bohren des Lochs nur eine Reibahle verwendet werden. Es ist strengstens verboten, Löcher mit Brennschneiden zu erweitern. Wenn Brennschneiden zum Aufweiten des Lochs eingesetzt wird, sollte dies als schwerwiegender Qualitätsunfall behandelt werden.